一 粉碎機震動大

1、錘片銷軸磨損嚴重，更換新錘片、銷軸；

2、錘片安裝排列有誤，按錘片排列圖重新安裝（針對132系列粉碎機）；

3、對應兩組錘片重量偏差過大，需重新配重錘片，使對應兩組總質量差不超過5克；

4、安裝時個別錘片卡住，沒有甩開，安裝時使錘片轉動靈活，且轉動過程中成自然下錘狀態；

5、轉子上其它零件不平衡，需做轉子動平衡（檢查方法：拆除全部錘片及銷軸后，啟動粉碎機，檢查是否還有震動，如有明顯震動，需重新做轉子動平衡）；

6、主軸彎曲，需校直或更換新軸；

7、軸承損壞，需更換新軸承；

8、兩半彈性聯軸器之間無間隙，重新調整，使其間隙在3～5mm；

9、聯軸器不同心，重新調整，使之高低偏差<0.1mm，不同心度<30’；

10、安裝位置不合理、安裝未進行抄平。

二 粉碎機產量顯著下降

1、 錘片嚴重磨損，需換新錘片；

2、 電機功率不足，檢修電機；

3、 篩孔大小不符合要求，更換相應篩孔的篩板；

4、 篩片開孔率低，選用開孔率高的篩片；

5、 篩片裝反，應毛面朝里；

6、 錘篩間隙設置不合理，調整至合理的錘篩間隙；

7、 喂料不均勻，需調整使其均勻喂料；

8、 喂料方向與轉子方向不一致；

9、原料水分過高，需干燥原料；

10、配方更換調整，如含油量增加，需檢查配方；

11、輔助吸風除塵器布袋堵塞，需定期清理或更換布袋；

12、風網風量不足，需檢查風網系統是否正常;

13、篩片磨損，更換新篩片；

14、料封絞龍漏風，檢修漏風點；

15、齒板磨損，更換齒板；

16、脈沖閥損壞，更換新配件；

17、脈沖氣壓降低，檢查漏氣點、提高脈沖氣壓。

三 粉碎機軸承過熱

1、主軸與電機中心不同心，調整使其與主軸同心；

2、潤滑脂加的過多、過少或長期未加油，更換潤滑脂時，按規定加油、徹底清洗軸承座與軸承；

3、軸承損壞，換新軸承；

4、主軸彎曲或轉子不平衡，需校直主軸，平衡轉子；

5、長期超負荷工作，減少喂料量；

6、所選潤滑脂型號不對，重新選用合適的潤滑脂，建議采用長城二號鋰基脂。 

四 粉碎室內有異響

1、 有鐵石等硬物進入粉碎室內，需停機清除硬物；

2、 粉碎機相關零部件脫落或損壞，停機檢查，更換新零件；

3、 錘篩間隙過小，錘篩間隙按標準進行調整；

4、 轉子偏移，需停機檢查調整。

五、粉碎機電流波動大

1、喂料不均勻，需檢查保證均勻喂料；

2、物料不易粉碎，物料糊篩；

3、喂料方向與轉子方向不一致；

4、線路是否有虛接，需檢查調整。